我國鑄造裝備生產(chǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀調(diào)研分析

中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊：

    內(nèi)容提要：近幾年， 我國企業(yè)在砂處理設(shè)備方面也取得了長足發(fā)展。目前， 50t/h 以下國外品牌， 由國內(nèi)制造混砂機產(chǎn)品已基本過關(guān)， 無錫錫南鑄造機械有限公司研制生產(chǎn)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)最大噸位的100t/h 連續(xù)式混砂機， 為我國鑄件生產(chǎn)提供了良好的裝備條件。目前， 我國鑄件生產(chǎn)能耗是發(fā)達(dá)國家同類工藝的1.5 倍～2 倍。我國每噸鑄件的各種污染物排放總量是工業(yè)發(fā)達(dá)國家的3 倍～5 倍。而且余熱沒有得到處理和利用。

    2012-2016年中國鑄造設(shè)備市場供需預(yù)測與發(fā)展趨勢研究報告 
   
近些年來， 我國鑄造行業(yè)發(fā)展迅速。龐大的市場需求拉動鑄造裝備行業(yè)也在迅猛發(fā)展。進入2010 年下半年以來， 鑄造行業(yè)競爭尤為激烈，加之受金融危機影響， 進入2012 年后， 競爭逐步白熱化。為了生存和發(fā)展， “用設(shè)備保質(zhì)量”的觀點逐漸被得到認(rèn)可， 在鑄造廠新廠和老廠建設(shè)中， 都積極采用先進設(shè)備。 

    據(jù)不完全統(tǒng)計， 我國每年鑄造方面的投資在50 億元左右， 其中設(shè)備投資約35 億元。目前我國鑄造行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備， 如造型、制芯設(shè)備及爐外精煉設(shè)備仍以從國外引進為主。從2011 年進出口鑄造裝備數(shù)量及金額可以看出，我國出口的鑄造設(shè)備數(shù)量大、價格便宜， 而進口的鑄造設(shè)備數(shù)量雖然較少， 但均價較高。 

    （1） 造型設(shè)備 

    造型設(shè)備方面， KW、HWS、DISA、AMF、FCMX 等先進設(shè)備的采購來勢兇猛。其中潮模砂水平脫箱自動造型生產(chǎn)線和垂直分型自動造型生產(chǎn)線最為突出。致恒（天津） 實業(yè)有限公司生產(chǎn)的AMF 系列東久線， 青島新東生產(chǎn)的FBO、FCMX 新東線， 保定維爾鑄造機械有限公司生產(chǎn)的XZZ415/416 系列垂直線和保定科萌鑄造機械有限公司生產(chǎn)的XZZ416/417 系列垂直線等設(shè)備的采用量最大。據(jù)估算， 2011 年國內(nèi)銷售各種潮模砂生產(chǎn)線愈400 條。由于需求的增加， 造型設(shè)備制造商銷量猛增。僅AMF 系列水平分型脫箱線， 2011 年上半年平均每月銷售四條， 造型設(shè)備供應(yīng)商大有供不應(yīng)求之勢。但受金融危機等各方面因素影響， 下半年造型設(shè)備的銷售量明顯減少。至2012 年3 月， 造型設(shè)備銷售未見好轉(zhuǎn)勢頭。 

    （2） 制芯設(shè)備 

    目前國內(nèi)鑄造廠的制芯裝備及制芯技術(shù)水平已大幅提高， 制芯設(shè)備方面已從單機作業(yè)逐步發(fā)展成為安全、高效、可靠的自動化制芯線和交鑰匙制芯工程。就國內(nèi)頂尖制芯設(shè)備水平而言， 雖與國外制芯設(shè)備在運行可靠性等方面仍存在距離，但差距已大大縮小。近年， 制芯設(shè)備的機構(gòu)本身變化并不大的， 但制芯機的“外圍設(shè)備” 包括修芯、組芯、粘結(jié)或緊固、浸涂料、工藝過程及工序間運輸?shù)仍O(shè)備組合而成的制芯中心已普遍采用鑄造機器人來實現(xiàn)， 并通過可編程控制器進行控制。 

    （3） 砂處理設(shè)備 

    近幾年， 我國企業(yè)在砂處理設(shè)備方面也取得了長足發(fā)展。目前， 50t/h 以下國外品牌， 由國內(nèi)制造混砂機產(chǎn)品已基本過關(guān)， 無錫錫南鑄造機械有限公司研制生產(chǎn)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)最大噸位的100t/h 連續(xù)式混砂機， 為我國鑄件生產(chǎn)提供了良好的裝備條件。另外， 我國在樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)方面也取得一定成績， 如無錫錫南鑄造有限公司、保定維爾鑄造機械廠、濟南二機床集團有限公司、杭州太陽鑄造工程有限公司等許多廠家生產(chǎn)的樹脂砂造型生產(chǎn)線、樹脂砂混砂機、再生裝置等都具有較高水平。國內(nèi)鑄造廠商在選用樹脂砂處理設(shè)備時以國產(chǎn)為主流。 

    （4） 沖天爐設(shè)備 

    有數(shù)據(jù)顯示， 我國有鑄造企業(yè)兩萬多家， 沖天爐四萬多臺。目前， 我國在用沖天爐熔煉鐵液過程中， 90%以上（約2200 萬噸） 是采用傳統(tǒng)的短爐齡冷風(fēng)沖天爐（包括單熔或與電爐雙聯(lián)）來熔煉的。真正利用現(xiàn)代化環(huán)保型熱風(fēng)沖天爐（并與感應(yīng)電爐雙聯(lián)） 來滿負(fù)荷正常生產(chǎn)的鑄造廠， 為數(shù)不到20 臺， 總的安裝容量， 全國估計不到200t/h。 

    （5） 清理設(shè)備 

    清理設(shè)備的主要產(chǎn)地在山東。目前青島的即墨、膠南等地， 拋丸清理設(shè)備年銷售收入在3000 萬以上、規(guī)模比較大的有青島鑄造機械集團公司、青島雙星鑄造機械有限公司、青島黃河鑄造機械集團有限公司、青島新東機械有限公司等。山東諸城的近20 家清理設(shè)備企業(yè)年銷售大都在3000 萬左右。山東鄒平是新崛起的清理設(shè)備產(chǎn)地， 他們采用最新的生產(chǎn)加工及檢測等設(shè)備， 并注重節(jié)能環(huán)保， 年銷售達(dá)一億以上。 

    盡管我國鑄造裝備和從前相比， 已取得了很大進步， 但在生產(chǎn)水平、節(jié)能減排、智能化等方面和國外設(shè)備相比， 還有很大的距離。比如造型設(shè)備方面， 國內(nèi)水平脫箱線造型速度120 型/h，而日本東久線AMFV-V06 造型速度240 型/h，國產(chǎn)垂直線造型速度也不及丹麥DISA230 造型速度的510 型/h。同樣， 在制芯、砂處理設(shè)備中也同樣也存在整體水平低、機械性能一般、能耗高等問題。存在節(jié)能減排問題最嚴(yán)重的設(shè)備應(yīng)該是沖天爐。目前， 我國鑄件生產(chǎn)能耗是發(fā)達(dá)國家同類工藝的1.5 倍～2 倍。我國每噸鑄件的各種污染物排放總量是工業(yè)發(fā)達(dá)國家的3 倍～5 倍。而且余熱沒有得到處理和利用。