2013年我國余熱發(fā)電設施控制系統解決方案

中國產業(yè)研究報告網訊：

    內容提要：余熱發(fā)電控制系統解決方案創(chuàng)新性地采用了模塊化的設計理念，模塊的拆分和搭接靈活多變，用戶可以自己更改、自己設計，從而最大可能地實現了一次滿足客戶的長遠需求，減少了二次施工的項目成本，縮短了控制系統升級的工程期限。由于使用的是技術先進、成熟可靠的控制系統，并且系統可以靈活組織和拆分，極大地縮短了產品調試的周期，減少了項目投資和系統升級的成本。

    余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。余熱發(fā)電技術是指將生產過程中的余熱轉換為電能的技術。根據應用領域的不同，主要包括水泥窯余熱發(fā)電技術和鋼鐵余熱發(fā)電技術。

    據數字水泥網統計，2009 年我國投入運營的新型干法水泥熟料生產線約為150 條，在產生產線達1,086 條。“十一五”期間，我國新型干法水泥熟料生產線投產數量較多，水泥窯余熱發(fā)電的發(fā)展速度也較快。據中國水泥協會統計，截至2009 年底我國已投運水泥窯余熱電站的熟料生產線將達到498 條左右。考慮到目前已投產的新型干法熟料生產線中約有200 條不宜配套建設余熱電站，因此可計算出截至2009 年底我國已投運新型干法水泥熟料生產線中仍需要建設余熱電站的生產線為388 條。2010 年我國預計新投產的新型干法熟料生產線約為150 條。到“十二五”期間，尚有4 億噸左右的熟料生產能力需要淘汰，需建

    設近300 條新型干法生產線實現等量淘汰。再動態(tài)考慮水泥市場需求，“十二五”期間水泥熟料以每年2%的速度增長，共新增生產能力1 億噸，約新建70 條左右新型干法熟料生產線。綜合測算，到2015 年，國內新建的需建余熱電站的水泥生產線將達到520 條左右。綜合現有和新建生產線，預計2010 年～2015 年國內水泥行業(yè)余熱發(fā)電項目市場規(guī)模約為900 條。基于以上分析，2010～2015 年我國水泥行業(yè)余熱發(fā)電裝備情況的預測詳見下表：

 
    目前國內從事水泥窯余熱發(fā)電行業(yè)的企業(yè)共有十四家。其中，安徽海螺川崎工程有限公司、中材節(jié)能發(fā)展有限公司、中信重工機械股份有限公司和大連易世達新能源發(fā)展股份有限公司等四家企業(yè)占到市場份額的80%。另外，南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司、杭州中科節(jié)能技術有限公司、中材國際南京院、成都建材設計研究院、合肥水泥研究設計院、洛陽水泥工程設計研究院、昆明陽光基業(yè)股份有限公司、河北建材工業(yè)設計研究院、華效資源有限公司、西安思安新能源有限公司等十家企業(yè)占到市場份額的20%。

    而在鋼鐵行業(yè)，據中國鋼鐵協會統計，我國鋼鐵企業(yè)煉鐵工序余熱發(fā)電機組有30%左右的裝機率，均來自高爐設備引進配套，剩余70%熱動力設備尚屬于余熱發(fā)電裝備未開發(fā)市場。而燒結工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的約10%。2010 年1 月工業(yè)與信息化部下發(fā)了《鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電技術推廣實施方案》，中國將用三年時間，即2010～2012 年，計劃在全國37 家重點鋼鐵企業(yè)，對82 臺燒結機推廣實施燒結余熱發(fā)電技術。這意味著全國鋼鐵行業(yè)的約20%將推廣這一技術。

    綜合考慮水泥、鋼鐵兩個領域的需求，由于每套余熱發(fā)電裝置控制系統單價在50～100 萬元，2010～2015 年余熱發(fā)電行業(yè)（控制部分）市場分析及產值預測如下表所示。

 
    在余熱發(fā)電裝置控制系統領域，目前國內主要的余熱發(fā)電裝置控制系統解決方案提供商有和利時集團和浙大中控科技集團。

    余熱發(fā)電控制系統解決方案創(chuàng)新性地采用了模塊化的設計理念，模塊的拆分和搭接靈活多變，用戶可以自己更改、自己設計，從而最大可能地實現了一次滿足客戶的長遠需求，減少了二次施工的項目成本，縮短了控制系統升級的工程期限。由于使用的是技術先進、成熟可靠的控制系統，并且系統可以靈活組織和拆分，極大地縮短了產品調試的周期，減少了項目投資和系統升級的成本。其中，該系統中的余熱鍋爐水位控制專家系統模塊采用模糊預測控制、自適應PID 控制等策略進行鍋爐產氣量、給水量、氣包水位三沖量調節(jié)，實現充分利用水泥窯不同廢棄溫度的余熱同時，解決低溫余熱發(fā)電與水泥生產協調控制存在的問題。

    余熱發(fā)電集成系統模塊可以使余熱發(fā)電系統自動適應廢氣余熱參數的變化，提高余熱鍋爐與汽輪發(fā)電機組的協調控制水平，從而增強整個系統的適應性和運行穩(wěn)定性。該模塊可完成水泥窯和余熱發(fā)電系統的協調控制，實現兩系統的安全穩(wěn)定高效運行。減少余熱發(fā)電系統對生產過程的影響，避免主蒸汽參數大幅波動，滿足汽輪機長期穩(wěn)定、高效運行，提高熟料產量和余熱發(fā)電系統的發(fā)電量，使整體效益最高。