2013年原材料和能源消耗成我國鋁工業(yè)發(fā)展軟肋

中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊：

    內(nèi)容提要：據(jù)國家發(fā)改委統(tǒng)計，目前國內(nèi)在建和擬建電解鋁項目有21個，合計未來將有252萬噸新增電解鋁產(chǎn)能。而根據(jù)有關(guān)機構(gòu)對國內(nèi)電解鋁消費的樂觀預(yù)測，即使消費增速達到25%，也只能增加約220萬噸消費量，供應(yīng)量增加遠大于消費量的增加。

    工業(yè)是具有資源、能源、資金、技術(shù)密集型特點的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，我國電解鋁產(chǎn)量連續(xù)10年保持世界第一，氧化鋁和鋁加工產(chǎn)量位居世界第一。 

    但是，隨著我國鋁工業(yè)發(fā)展從“量”為主進入到“質(zhì)”為主的新階段，資源、能源、環(huán)境和高技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)等一些列新問題逐漸成為制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。為了保證我國鋁工業(yè)健康穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展，滿足各行各業(yè)發(fā)展的需要，鋁工業(yè)必須克服當前制約其自身發(fā)展的因素，努力走可持續(xù)發(fā)展的道路。而依靠科技進步去克服鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展道路上的種種障礙，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。 

    原材料和能源消耗成發(fā)展軟肋 

    據(jù)了解，我國鋁土礦儲量僅占世界總量的2.4%，但年開采量卻占世界開采總量的8%，開采消耗大于探明儲量增速。另外，我國鋁土礦資源亂采濫挖現(xiàn)象突出，回采率僅為40%，遠遠低于國外80%的水平，造成國內(nèi)鋁土礦資源開采浪費嚴重。同時，我國氧化鋁企業(yè)規(guī)模普遍較小，生產(chǎn)工藝相對落后，生產(chǎn)成本高出國際平均水平50%以上。鋁土屬于不可再生資源，按“十一五”期間氧化鋁生產(chǎn)能力估算，國內(nèi)現(xiàn)已探明的儲量只能維持10年左右，氧化鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢必受限于資源的制約。 

    伴隨著氧化鋁產(chǎn)量的持續(xù)大幅增加，我國的氧化鋁進口量開始穩(wěn)步回落，但對進口鋁土礦的依賴程度卻明顯加劇。統(tǒng)計資料表明，中國鋁土礦供應(yīng)的對外依存度已從2005年的9.4%迅速上升到2006年的26.2%；預(yù)計到2008年這一指標將會進一步提高到47.3%。鋁土礦原材料的緊缺甚至中斷，將影響我國整個鋁行業(yè)的平穩(wěn)健康發(fā)展。 

    與此同時，近兩年氧化鋁無序建設(shè)問題嚴重，不顧資源保障程度和外部條件盲目建設(shè)的氧化鋁項目屢禁不止。中國五礦化工進出口商會礦產(chǎn)部主任徐衍坤表示，氧化鋁項目的盲目投資帶來鋁土礦資源大規(guī)模無序開采，使國內(nèi)本就短缺的鋁土礦資源雪上加霜，導(dǎo)致中國鋁工業(yè)本土資源保障年限大幅縮短，極易受到國際市場的沖擊，對全行業(yè)可持續(xù)發(fā)展十分不利。 

    另外，氧化鋁下游產(chǎn)業(yè)電解鋁是能源消耗大戶，據(jù)了解，生產(chǎn)1噸電解鋁約需消耗電力15000千瓦時和1.95噸氧化鋁；電解鋁的成本構(gòu)成中，電力約占35%-40%，氧化鋁占40%以上。電力、氧化鋁的消耗和價格水平，對電解鋁行業(yè)的成本控制和市場前景具有根本性的影響。 

    據(jù)國家發(fā)改委統(tǒng)計，目前國內(nèi)在建和擬建電解鋁項目有21個，合計未來將有252萬噸新增電解鋁產(chǎn)能。而根據(jù)有關(guān)機構(gòu)對國內(nèi)電解鋁消費的樂觀預(yù)測，即使消費增速達到25%，也只能增加約220萬噸消費量，供應(yīng)量增加遠大于消費量的增加。 

    對此，國家應(yīng)繼續(xù)強化對氧化鋁行業(yè)的調(diào)控力度，加強對目前在建氧化鋁項目的審批、檢查力度，堅決查處違規(guī)上馬的氧化鋁項目，控制新建產(chǎn)能和淘汰現(xiàn)有落后產(chǎn)能要同步進行，防止氧化鋁行業(yè)投資過熱；另一方面，應(yīng)加強鋁土礦資源的管理，引進國外先進技術(shù)，提高開采水平，避免鋁土礦資源浪費；第三，要及時調(diào)整鋁行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，鼓勵有條件的企業(yè)走出去，參與國際氧化鋁生產(chǎn)投資，加強對上游鋁土礦資源的控制與開發(fā)。 

    自主創(chuàng)新加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級 

    一項名為“鋁電解槽雙平衡控制技術(shù)”的科技成果通過了中國工程院鑒定委員會的項目鑒定。據(jù)了解，該項技術(shù)確定了鋁電解槽“低分子比、低溫、合適的過熱度”的技術(shù)路線，充分利用信息化控制手段實現(xiàn)過熱度的在線控制，開發(fā)出天平式氧化鋁濃度控制技術(shù)，確定了氟化鋁添加的調(diào)整策略，實現(xiàn)設(shè)定電壓在線自動調(diào)整，自動推導(dǎo)更為合理的出鋁計劃。 

    該技術(shù)的成功開發(fā)與應(yīng)用將使電解鋁的生產(chǎn)和管理更加規(guī)范、合理，減少了電解槽人為因素的影響，由此全面提高電流效率等技術(shù)經(jīng)濟指標，降低消耗、減少排放、減輕勞動強度，為我國鋁工業(yè)先進控制技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)做出了積極貢獻。 

    中國有色金屬協(xié)會認為，加速鋁工業(yè)等有色金屬產(chǎn)業(yè)升級必須按照循環(huán)經(jīng)濟和綠色經(jīng)濟的思路，利用高新技術(shù)來改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，要建立一批具有既節(jié)省資源和能源又與環(huán)境友好的技術(shù)含量高、市場競爭力強、經(jīng)濟效益好的新興有色金屬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。 

    如果說產(chǎn)量和指標的單方面增加或優(yōu)化，只是從表面上體現(xiàn)生產(chǎn)能力的轉(zhuǎn)變，那么節(jié)能減排降耗，實施循環(huán)經(jīng)濟，則是實現(xiàn)一個產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵。 

    為解決傳統(tǒng)工藝成本高、能耗大的難題，中國鋁業(yè)中州分公司與中南大學(xué)聯(lián)手，開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的強化燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁新工藝，使氧化鋁產(chǎn)量提高了30%。針對我國鋁土礦大多為中低品位礦石的特點和我國鋁冶煉行業(yè)技術(shù)落后、裝備陳舊的現(xiàn)狀，該公司還在科技院校的幫助下，成功攻克了選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁這一原始創(chuàng)新技術(shù)，隨后，又研究開發(fā)了選礦拜耳法后加礦增濃溶出新技術(shù)。 

    燒結(jié)法氧化鋁工藝能使能耗降低25%，噸氧化鋁成本下降了130多元。強化燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁新工藝術(shù)的再度開發(fā)和利用，使氧化鋁產(chǎn)能提高50%、能耗降低40%、廢渣減少52%、成本降低50%；每年約節(jié)省原煤68萬噸、石灰石12萬噸、水200萬噸；減少排放赤泥約110萬噸，3年新增效益約25億元。 

    資源、能源、環(huán)境是鋁工業(yè)生產(chǎn)需要長期解決的問題，中國鋁業(yè)認為，加速鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)創(chuàng)新是基礎(chǔ)，制度管理是保障，而經(jīng)濟效益是動力。 

    產(chǎn)品是生產(chǎn)的最終目的，產(chǎn)品的品種、質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)關(guān)系到企業(yè)乃至行業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力，因此加強新產(chǎn)品開發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量并按照市場需求及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對保持企業(yè)和行業(yè)可持續(xù)發(fā)展十分重要。 

    應(yīng)研究解決一批常用有色金屬新材料制備的共性關(guān)鍵技術(shù)，以滿足國內(nèi)用戶的需求，替代進口。如鋁合金產(chǎn)品，應(yīng)加大對大型型材和板材的加工、精整和熱處理技術(shù)，薄板鑄軋開坯技術(shù)，鋰鋁合金工程化開發(fā)和雜質(zhì)控制技術(shù)等各項技術(shù)的研發(fā)投入。真正走好資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路,通過技術(shù)創(chuàng)新完善“鋁土礦—氧化鋁—電解鋁—鋁加工”的產(chǎn)業(yè)鏈。